Гидравлические цилиндры — это рабочие узлы специальной техники, складского, строительного и сельскохозяйственного оборудования. Они трансформируют энергию сжатого под высоким давлением минерального масла в механическую работу штока. В процессе выполнения технологических операций гидроцилиндры от интернет-магазина Gidrotsilindr.com.ua подвергаются высоким механическим нагрузкам, резким перепадам температуры, постоянному воздействию воды, грязи и пыли, поэтому при их производстве требуется использование самых современных материалов и технологий.

Как изготавливают гидроцилиндры?

Гидроцилиндры состоит из корпуса, штока, поршня и уплотнительных элементов. Традиционный процесс производства этого технологического узла включает в себя следующие этапы:

- раскрой штоков и труб с помощью ленточно-отрезного станка;

- снятие фаски с гильзы с последующей обработкой под сварку;

- сварка гильзы с бонками и задними крышками;

- обработка штока и поршня на токарном станке;

- финальная сборка всех компонентов. Перед сборкой корпус, шток, крышки и поршень очищаются в моечной машине от грязи, пыли и масла. Уплотнительные элементы крепятся на отдельных участках с помощью монтажных инструментов.

После сборки каждый гидроцилиндр тестируется на испытательном стенде. Исправные изделия маркируются и упаковываются для отправки на склад или в магазин, а бракованные поступают на линии вторичной переработки.

Современные технологии в производстве гидроцилиндров

За последние 5–10 лет с развитием технологий процесс производства телескопических гидравлических цилиндров существенно изменился. Современные модели этих рабочих узлов изготавливаются с использованием:

1. автоматизированного сварочного оборудования, обеспечивающего наивысший уровень точности и надежности всех соединений;

2. токарных станков с числовым программным управлением для обработки корпуса, штока и поршня с минимальными погрешностями;

3. 3D-печати, которая используется для прототипирования и производства небольших партий деталей, а также для изготовления сложных форм, которые трудно или невозможно получить традиционными методами;

4. рентгеновского контроля, ультразвуковой диагностики (УЗД), магнитно-порошковой диагностики (МПД) и цветной дефектоскопии (ЦД), которые применяются для проверки качества сварных швов и выявления скрытых дефектов без разрушения целостности корпуса и отдельных деталей гидравлического цилиндра.