Как получить преимущество украинским компаниям на европейском рынке

Подписание Соглашения об ассоциации Украины с ЕС позволяет отечественным производителям сельскохозяйственной продукции в скором времени выйти на перспективный европейский рынок. Однако стоит учитывать тот факт, что конкуренция на рынке ЕС очень высока, поэтому занять достойное место поможет уровень качества и безопасности производимой продукции. О том, какие системы сертификации обеспечат производство соответствующей европейским стандартам качества и безопасности продукции, мы поговорили с Татьяной Копняк, руководителем проекта GMP+ International в Украине.
 
 
 
- Татьяна, как Вы оцениваете ситуацию с экспортом украинской продукции в страны Евросоюза?
- Перспективы для украинских производителей есть. Но для экспорта нашей продукции в Европу необходимо очень много поработать. Во-первых, отечественные стандарты надо систематизировать с европейскими. Во-вторых, производство продукции должно быть на высоком технико-технологическом и экономическом уровне, чтобы быть конкурентоспособными на этом рынке. Также на большинстве предприятий и в стране в целом лаборатории не способны проводить анализы качества на уровне европейских лабораторий согласно международным нормам. В этом случае государству необходимо повышать стандарты качества продукции, а предприятиям – культуру производства.
Потенциально около 10-20% компаний, которые уже внедрили у себя международные системы управления качеством и безопасностью продукции ранее, могут представлять Украину на европейском рынке и производить конкурентную продукцию. К сожалению, остальные 80-90% в большей или меньшей степени не готовы для этого рынка.
 
- Татьяна, Вы представляете компанию GMP+ International, схема сертификации которой в Европе является эталоном качества. Насколько украинские компании, в частности производители кормов и ингредиентов для них, готовы к внедрению данной системы?
- Можно сказать, что потенциально готовы все промышленные производители комбикормовой продукции, а практически готовы немногие. Во-первых, это дополнительные затраты, которые предприятие должно выделить на процесс подготовки к сертификации. Во-вторых, многим компаниям придется провести частичное переоснащение производства. Вместе с этим, предстоит изменение внутренних процедур и постоянное обучение персонала. Таким образом, только единицы полноценно готовы к процедуре внедрения системы управления качеством и безопасностью продукции GMP+.
Еще стоит отметить, что многие руководители просто не понимают, зачем внедрять системы управления качеством и безопасностью продукции, и что им это даст. Частично это еще и обусловлено тем, что практически весь комбикорм, произведенный в Украине, потребляется внутри страны. Как мы знаем, самые крупные производители комбикормов – это вертикально интегрированные агрохолдинги, которые для собственных нужд его и производят. Такое направление бизнеса не является стимулом улучшать стандарты производства путем сертификации.
 
- Если рассматривать агрохолдинги с точки зрения экспортеров зерна для комбикорма или готовой продукции, такой как курятина, свинина, говядина или молочной продукции, насколько им нужна сертификация по системе GMP+?
- Скажем так, прямой потребности в сертификации по системе GMP+ нет. Но этот сертификат даст экспортерам дополнительное преимущество. И будет доказательством того, что конечная продукция является более качественной и безопасной по сравнению с теми производителями, у кого его нет.
 
- То есть получается, что компаниям, поставляющим комбикормовую продукцию для птицеводства и животноводства, которые планируют поставлять свою продукцию в Европу, есть смысл задуматься о системе GMP+?
- Конечно. Если компания смотрит в будущее и планирует развиваться, то несомненно им нужна сертификация управления качеством и безопасностью комбикормовой продукции GMP+. Более того, качество продукции животноводства и птицеводства напрямую зависит от качества комбикормов и компонентов для них.
 
- В чем конкретно не готовы украинские предприятия?
- К примеру, не все предприятия оснащены лабораториями для определения параметров качества и безопасности сырья, не все компании следуют элементарным санитарно-гигиеническим правилам, которые должны выполняться на предприятиях. Часто недостаточно четко ведется учет входящей и исходящей продукции, нарушается технологический процесс, что приводит к перекрестному загрязнению кормов, не соблюдаются нормы и условия хранения готовой продукции и ингредиентов. Не на всех предприятиях работает система контроля качества и прослеживаемости продукции. Одним словом, есть над чем работать. На самом деле, внедрение международных систем управления качеством и безопасностью продукции не является чем-то особенным. Порядок можно навести на любом производстве и не с самыми большими затратами. Но многие предприятия то ли не ставили перед собой такую задачу, то ли рынок удовлетворяла низкокачественная продукция.
 
- Каким стандартам должна соответствовать лаборатория и оборудование?
- К лабораториям вообще применим стандарт ISO 17025, где прописаны все требования к системе менеджмента качества лабораторий и их технической компетентности в проведении испытаний и калибровок по различным методикам. Однако современно оснащенные лаборатории могут позволить себе достаточно крупные предприятия и агрохолдинги, которые используют их для внутренних нужд и не всегда предоставляют услуги третьим лицам.
 
- К каким сферам деятельности применима система сертификации GMP+?
- Система обеспечения безопасности кормов GMP+ – это единственная общеотраслевая схема сертификации, охватывающая предприятия с момента сбора зерновой продукции (сырья для кормов) до торговли ингредиентами и комбикормовой продукцией. Данная схема распространяется и на предприятия, занимающиеся хранением, транспортировкой и непосредственно производством комбикормов, премиксов, кормовых добавок и других компонентов.
 
- Татьяна, если сравнивать стандарты ISO 9001, ISO 22000 (HACCP) и GMP+, чем они отличаются?
- Начнем с того, что ISO 9001 – это достаточно общий стандарт менеджмента качества и может быть применим к любой сфере деятельности, будь то производство или сфера услуг. То есть в нем все формулировки общие, и он не прописан под конкретную отрасль. В данном смысле GMP+ отличается тем, что все требования, процедуры, положения, стандарты по продукции касаются только комбикормовой отрасли. Благодаря этому облегчается процесс внедрения и поддержания системы безопасности кормов на предприятии, а специалисты, ответственные за ее ежедневное функционирование (директор по качеству, начальник производственной лаборатории, технолог и др.), быстрее осваивают специфику и инструментарий схемы GMP+.
С другой стороны, требования ISO 9001, ISO 22000 (HACCP) и другие подобные стандарты включены в саму систему GMP+. Схема GMP+ разбита на 4 стандарта (В1-В4), каждый из которых касается конкретной сферы деятельности. GMP+ В1 – это самый широкий стандарт, который распространяется на все виды деятельности от производства комбикормов, премиксов, кормовых добавок и ингредиентов до их хранения и отгрузки, кроме услуг перевозки. Структура стандарта аналогична ISO, что позволяет легко его комбинировать с разными другими стандартами, а также он усилен требованиями GMP+ и HACCP. Остальные, такие как GMP+ В2, касаются только производства добавок и кормовых ингредиентов. GMP+ В3 распространяется на компании, сфера деятельности которых включает продажу кормов и ингредиентов, услуги хранения и отгрузки, а также сбор зерновых, масличных и бобовых культур. Стандарт GMP+ В4 предназначен для компаний, оказывающих услуги по перевозке различных кормовых продуктов.
 
- То есть если на предприятии не внедрены такие системы, как ISO 9001, ISO 22000 (HACCP), то при внедрении GMP+ предприятие получит все с одних рук.
- Скажу больше, многие компании, в которых раньше было внедрено, к примеру, ISO 9001 и они внедряют GMP+, то со временем они отказываются от дополнительного аудита ISO 9001, так как компания, проходящая аудит GMP+, фактически проверяется по всем требованиям, которые указаны в ISO 9001. В дальнейшем для компании это уменьшает количество аудиторской работы, соответственно, снижается стоимость аудита и общего содержания стандарта. Таким образом, предприятие проходит только один аудит GMP+.
 
- Насколько для предприятия болезненно внедрение сертификата?
- Конечно, сложнее всего будет тому, у кого вообще не внедрена никакая система качества. Однако, по-моему, самая большая трудность заключается в том, чтобы любая система по-настоящему работала. Для этого не только руководство, а и все сотрудники компании должны понимать, что такое безопасность кормов и благодаря чему она достигается. На самом деле большая трудность – это не переоснащение предприятия, а обучение и работа с персоналом для доведения его на подсознательном уровне соблюдать гигиенические нормы, нормы производства, следовать прописанным процедурам и не отступать от них. Персонал должен понимать и принимать тот факт, что если что-то сделано иначе, оно может сказаться на конечном продукте и впоследствии на здоровье других людей, среди которых могут быть друзья и родственники.
 
- Татьяна, есть случаи, когда предприятия получают только бумажку о том, что они сертифицированы по системе ISO 9001, а сама система не внедрена. Насколько в этом плане защищена система GMP+?
- Сам сертификат GMP+ достаточно строгий ко всем моментам на производстве. Любое предприятие либо самостоятельно, либо прибегая к услугам консалтинговой компании, может проверить свою готовность к сертификации с помощью процедуры внутреннего аудита, выполненной на основании контрольных списков, разработанных для каждого стандарта GMP+. После этого предприятие вносит поправки в производство и исправляет недоработки, потом компания проходит независимый аудит аккредитованного органа по сертификации GMP+.
Стоит отметить, что в мире насчитывается более 350 аудиторов, имеющих право проверять предприятие на соответствие GMP+, которых, в свою очередь, мы постоянно проверяем. Аудит предприятия проводит иностранец, который не знает ничего о компании и ее руководстве. Ему предоставляют всю информацию по качеству, и он с нуля проверяет предприятие. Процедура включает не только проверку документации, но и проверку самого предприятия, его помещений, а также общение с персоналом. То есть аудитор может подойти к любому сотруднику в любое время и задать любой вопрос и, судя по ответу, определить, действительно ли система внедрена или это просто показуха. Ко всему этому сертификат мы выдаем на 3 года с обязательным сертификационным ежегодным аудитом.
Также хочу сказать, что компания GMP+ International достаточно открыта и все новости, хорошие или плохие, отображаются на сайте. Если компания не выполняет требования GMP+ и это было каким-то образом замечено, то ли в процессе запланированного аудита, то ли в процессе незапланированного параллельного аудита, когда одновременно проверяется работа аудитора сертификационного органа, то ли в результате скандала, замеченного вокруг предприятия, орган делает рассылку о том, что у компании приостановлен сертификат по определенной причине на определенный срок, или же полностью изъят при серьезных нарушениях. Поэтому компания может очень легко потерять свой сертификат, а с ним и клиентов, и партнеров. И все компании в этой системе – а их более 12100 – об этом узнают. А для европейского рынка потеря сертификата – самое страшное, что может случиться.
 
- Система сертификации GMP+ адаптирована только под европейский рынок, или она имеет весомое значение и в других странах?
- Сертификат GMP+ признается в 65 странах мира. А в Европе он внедрен всеми предприятиями настолько глубоко, что его можно приравнять к нашему отечественному ГОСТу. Это не обязательная сертификация, но в Европе она стала обязательной, поскольку ее требуют сами участники рынка. Ведь один из принципов схемы такой, что если ты сертифицирован, то можешь работать с такими же компаниями-контрагентами или подрядчиками. В развивающихся странах с недостаточным количеством сертифицированных производителей и поставщиков в качестве временного решения на переходном этапе применяется принцип gatekeeper. Именно благодаря тому, что все компании по всей цепочке работают по единому принципу, достигается высокий уровень безопасности продукции на всех этапах. Это позволяет и отслеживать продукцию, любую партию, ее качество в любое время и в любом месте. И в случае каких-либо проблем эту продукцию легко можно отозвать с рынка и уменьшить риски, связанные с опасными кормовыми ингредиентами.